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详细介绍弯管加工工艺原理及特点

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  弯管加工工艺原理

  中频感应加热:是一种将工频50HZ 交流电改变 为中频(300HZ以上至20K HZ) 的电源设备,把三相工频交流电,整流 后变成直流电 ,再把直流电变为可调理的中频电流 ,供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流,在感应圈中发生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中发生很大的涡流。

  这种涡流相同具有中频电流的一些性质,即,金属本身的自由电子在有电阻的金属体里流动要发生热量 。

  例如,把一根钢管放在有交变中频电流的感应圈里,钢管没有与感应线圈直接触摸,通电线圈本身温度已很低,可是钢管外表被加热到发红,甚至熔化,并且这种发红和熔化的速度只要调理频率巨细和电流的强弱就能实现。

  如果钢管放在线圈中心,那么钢管周边的温度是相同的,钢管加热和熔化也没有发生有害气体、强光污染环境。

  弯管加工的中频感应加热长处:

弯管加工

  ●加热速度快,氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内本身发生,由于该加热方法升温速度快,所以氧化很少,加热效率高,工艺重复性好。

  ●加热均匀,温控精度高 感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。通过对频率和电流的操控可将钢管的加热温度操控在满足标准要求的温度下。

  ●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方法相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项目标均可满足用户要。

  弯管加工适用范围

  大型钢桁架及桥梁结构的主弦杆弯管(圆管,方矩管,H型钢,锥形管)

  弯管加工特点

  弧形弯管加工选用中频弯管机加热,依据不同管材原料设定相应的温度,通过中频感应加热后选用水冷或风冷成型。对圆管的原料不发生影响,弧形弯管的弧度能够得到有用操控。

  本文由弯管加工整理,此文不代表本站观点。

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